I. Disques de meulage diamantés
Les disques abrasifs diamantés sont fabriqués par frittage d’abrasifs diamantés. Généralement utilisés sur les rectifieuses manuelles, ils offrent une efficacité moindre par rapport aux machines de polissage entièrement automatisées ; cependant, ils possèdent des avantages significatifs lors du traitement de dalles épaisses, de bandes, de pierres de forme irrégulière et de commandes en petits lots-. Avec la tendance croissante vers la personnalisation personnalisée, les -machines à polir à tête unique-qui utilisent ces disques-démontrent de plus en plus leurs avantages distincts en termes de personnalisation et de personnalisation.
- Avantages : Compatible avec la plupart des rectifieuses de pierre ; présente des vitesses de meulage rapides, une excellente résistance à l'usure, une forte rétention des grains, une efficacité de meulage élevée et de faibles coûts d'exploitation, ce qui en fait un outil idéal pour les applications de meulage.
- Inconvénients : susceptible de provoquer un écaillage superficiel ou une « morsure » de la pierre, ce qui crée des complications pour les étapes de traitement ultérieures ; la numérotation séquentielle et la gestion des disques abrasifs pour les étapes ultérieures peuvent être quelque peu fastidieuses.
2 blocs abrasifs en résine magnésite-
Les blocs abrasifs en résine de magnésite-sont fabriqués en coulant et en durcissant des grains abrasifs en utilisant de la magnésite, de la résine et des matériaux similaires comme liants et agents de remplissage. Ils sont largement utilisés dans les lignes automatisées de traitement de la pierre et sont également employés par de nombreuses entreprises professionnelles de restauration de la pierre.
Ces pierres abrasives sont classées selon deux systèmes de numérotation distincts :
l'un basé sur la taille du maillage et l'autre basé sur un index numérique séquentiel :
Numérotation basée sur les mailles {{0} : 36 mailles, 60 mailles, 120 mailles, 240 mailles, 400 mailles, 800 mailles et qualité de polissage.
Indexation numérique : 1, 2, 3, 4, 5 et 0 (qualité de polissage).
- Avantages : Fournit des résultats de meulage de haute-qualité et cohérents ; offre une excellente adaptabilité et une forte contrôlabilité des processus ; offre un excellent rapport qualité/prix.
- Inconvénients : Les-pierres abrasives de fabrication nationale-en particulier le grade de polissage (non. 0)-souffrent souvent d'une qualité incohérente et de mauvaises performances de polissage ; à l'inverse, les pierres abrasives importées (par exemple 5EX, 10LG) ont généralement un prix relativement élevé. Cependant, grâce aux progrès de la technologie nationale et aux avantages de la chaîne d'approvisionnement, les moules fabriqués en Chine offrent désormais une plus grande rentabilité-.
3 tampons de rénovation de pierre et tampons de polissage humide
Parce que leur composition abrasive contient de la fine poudre de diamant, les tampons de rénovation de pierre et les tampons de polissage humide sont également appelés "tampons de polissage diamantés" Nous faisons généralement la distinction entre les deux en qualifiant les tampons de rénovation de pierre de « tampons durs » et les tampons de polissage humides de « tampons souples ». (Les tampons de polissage humides sont largement utilisés pour le meulage et la finition des bords, des coins et des surfaces en pierre de forme irrégulière.) En raison de leur facilité de transport et de leur utilisation pratique, ils sont très appréciés par la majorité des entreprises de rénovation de pierre.
Leurs systèmes de classification des grains sont classés en deux types : les normes internationales et les normes nationales :
Série internationale de grains : 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Série de grains domestiques : 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
La dernière étape des deux séries implique généralement un tampon « BUFF » (tampon de polissage), sauf exigences personnalisées spécifiques. Comme le montrent les données ci-dessus, le nombre de grains de chaque étape suivante est généralement le double de celui de l'étape précédente ; théoriquement, cette conception de formulation spécifique garantit que chaque tampon successif élimine efficacement les rayures laissées par le précédent.
- Avantages : Très pratique et largement applicable ; pratique à transporter et à utiliser.
- Inconvénients : performances de meulage et de polissage médiocres ; la surface de la pierre a tendance à présenter un aspect « sec » (caractérisé par une décoloration ou un blanchiment) après meulage ; les versions de haute-qualité de ces produits sont coûteuses, ce qui se traduit par un rapport coût-performance relativement faible.
Aperçu
Au-delà du choix des équipements mécaniques, le choix des abrasifs et des outils de meulage est tout aussi critique ; cela a un impact direct sur la production, les revenus et-par conséquent-les revenus individuels d'une entreprise.
Par conséquent, la sélection-d'abrasifs et d'outils de meulage rentables peut réduire considérablement les coûts, augmenter la production et augmenter la rentabilité. Opter pour des abrasifs et des outils développés et fabriqués par Cheefung améliore non seulement l'efficacité du traitement de la pierre, mais réduit également efficacement les coûts et améliore l'efficacité opérationnelle, accordant ainsi aux fabricants de produits en pierre un avantage concurrentiel distinct sur le marché.
Plus précisément, lors du nivellement des « lippages » (bords inégaux) entre des dalles de pierre, il est conseillé d'utiliser des abrasifs à haute rigidité et capacités de coupe rapide-tels que des disques de meulage diamantés, de la magnésite ou de la résine-des meules (blocs) liées par de la résine et des tampons de rénovation de pierre spécialisés.
Nous vous déconseillons fortement d'utiliser des tampons de meulage-humides flexibles pour cette tâche. En raison de leur manque de rigidité, ces patins ont tendance à provoquer des irrégularités de surface : sur certaines variétés de pierre (ex : marbre Caiyunfei ou Tiannü Sanhua), ils peuvent créer des piqûres ou des dépressions ; sur d'autres (par exemple, le marbre Dahu Green), ils peuvent donner lieu à une texture en « écailles de poisson » ; et sur les surfaces en terrazzo, ils peuvent conduire à un effet de « saillie de cailloux ». Tous ces défauts compromettent directement les critères d'acceptation de planéité de la surface, tout en ayant également un impact négatif sur les niveaux de brillance, la clarté, ainsi que l'esthétique et l'efficacité globales du processus de meulage.
De même, lors de l'élimination des rayures de surface, il convient d'utiliser des abrasifs à haute -rigidité pour garantir une élimination complète et rapide des rayures ; à l’inverse, les tampons flexibles donnent des résultats inférieurs, fonctionnent plus lentement et laissent souvent des rayures résiduelles. Les tampons flexibles conviennent cependant aux étapes finales de polissage et de polissage des surfaces en pierre-bien qu'il convient de noter que le degré de brillance et de clarté qui en résulte sera nettement inférieur aux normes pouvant être atteintes avec des systèmes hautes-performances tels que les séries 5EX ou 10LG.
De plus, différents sujets de meulage nécessitent l’utilisation d’abrasifs et d’outils spécifiques. Lorsque notre industrie en était à ses balbutiements, nos sujets de broyage étaient limités ; la grande majorité était constituée de marbre, avec seulement une petite proportion de granit. Aujourd'hui, cependant, le champ d'application s'est considérablement élargi : marbre, granit, pierre artificielle, céramique (y compris les carreaux polis et vitrifiés), pierre microcristalline, composites de pierre reconstituée, quartz artificiel, terrazzo, sols en béton, verre-y a-t-il un matériau à surface dure qui ne relève *pas* désormais de notre compétence en matière de meulage et de rénovation ?
Poussés par le progrès sociétal, les avancées technologiques et l’amélioration de la qualité de vie, nous sommes convaincus que pratiquement tous les matériaux à surface dure deviendront à terme des sujets de notre expertise en matière de meulage et de rénovation. La clé du succès réside dans la sélection judicieuse des abrasifs et des outils de meulage appropriés pour chaque application spécifique. Pour citer un exemple simple : imaginez le résultat si l’on utilisait des abrasifs pour marbre standards pour meuler la pierre microcristalline. Le résultat inévitable serait soit une incapacité à broyer le matériau, soit la persistance de rayures qui ne pourraient pas être éliminées une fois le processus de meulage terminé. Cet échec provient d'une mauvaise sélection d'abrasifs ; en particulier, l'agent de liaison est trop puissant, l'outil abrasif est excessivement dur, les grains abrasifs ne se détachent pas correctement, la lubrification est insuffisante, les nouvelles arêtes de coupe ne peuvent pas être efficacement exposées et le matériau abrasif ne dispose pas de propriétés d'auto-auto-affûtage adéquates-, ce qui signifie que le taux de perte des grains ne correspond fondamentalement pas aux caractéristiques du matériau à broyer.