Disque de meulage de pierre
Nous désignons ces outils en forme de disque-, utilisés pour le meulage grossier, moyen et fin ainsi que pour le polissage des surfaces en pierre, commeDisques de meulage diamantés, Disques de meulage de pierre, ouDisques de polissage de pierre. Ils sont généralement montés sur des machines à polir la pierre portatives semi-automatiques ou manuelles et sur des machines à polir la pierre à tête unique de type pont-, et peuvent également être utilisés sur des lignes de polissage de pierre en continu. Leurs principaux avantages sont leur faible coût et leur flexibilité opérationnelle ; ils peuvent polir des dalles de différentes épaisseurs sans nécessiter un encombrement important, offrant une grande polyvalence.
Ces disques sont généralement classés en disques abrasifs diamantés à liant métallique, disques abrasifs diamantés à liant résine- et disques de polissage.
La séquence de traitement standard est la suivante : disque de meulage en métal → disque de meulage en résine → disque de polissage.
Machines applicables
Application flexible à diverses lignes d'assemblage de machines à polir la pierre entièrement automatiques/semi-automatiques/manuelles
Produit chaud
Les disques de meulage et de polissage diamantés à liant métallique Cheefung sont destinés au polissage grossier des dalles de granit sur des lignes de meulage automatiques ou des polisseuses à tête unique. Ils offrent à la fois une efficacité élevée et une durée de vie prolongée. Le disque complet est doté d'un support rond en acier solide combiné à des segments diamantés à coupe rapide qui peuvent être fermement fixés à la tête de polissage pour les travaux de meulage et d'étalonnage. Ces disques sont conçus pour une utilisation humide uniquement, avec un approvisionnement en eau adéquat requis tout au long du processus. Les tailles de grains couramment fournies incluent #30, #50, #100, #200 et #400.
Disque de meulage diamant à 2 résines
Nos disques de meulage et de polissage diamantés à liant résine sont dotés d'une base en plastique avec des segments en résine fixés. Ils sont conçus pour offrir un polissage en douceur sur le granit, le marbre et d'autres surfaces en pierre, et fonctionnent sur des rectifieuses automatiques ou des polisseuses à tête unique. Pour obtenir une excellente finition globale, nous vous recommandons de les utiliser en combinaison avec des disques abrasifs à liant métallique pour la première étape d'ébauche. Les segments de résine sont disponibles dans différentes formulations : vous pouvez choisir un type pointu pour une coupe plus rapide ou un type plus durable pour une utilisation prolongée. Ces disques sont destinés à une utilisation humide uniquement, alors assurez-vous qu'il y a suffisamment d'eau pendant le fonctionnement. Le corps du disque est en plastique avec des trous de vis pour le montage. Nous fournissons généralement les grains #500, #800, #1500 et #3000.
Ce disque de polissage poli est fabriqué à partir d'abrasifs pressés avec un liant exclusif. Il est utilisé pour l'étape finale de polissage ou de polissage des surfaces en granit – des qualités tendres aux qualités dures – et fonctionne bien sur les lignes de polissage automatiques et les machines manuelles. Il est particulièrement apprécié pour le polissage de bandes de granit ou de carreaux jusqu'à 1,2 mètre de large. Le disque vous offre une efficacité de traitement élevée, des résultats rapides et une brillance durable. Avec ce buff, vous pouvez facilement obtenir une lecture de brillance de 85 à 110 degrés. Pour la correspondance des couleurs, nous proposons des chamois noirs pour les granites foncés et des chamois blancs pour les granites clairs. Si vous travaillez avec des granites rouges ou bruns, un chamois rouge est parfois préféré, et nous pouvons le mettre à disposition sur demande. N'oubliez pas : il est destiné à une utilisation humide uniquement, alors gardez un approvisionnement en eau constant pendant le fonctionnement.
Le disque de meulage en magnésite se compose d'une plaque de base en fonte-combinée à des segments de meulage en magnésite.
Matières premières clés pour les segments de broyage :
Liant: Ciment à l'oxychlorure de magnésium (durci à l'aide d'une saumure d'oxyde de magnésium et de chlorure de magnésium ; communément appelé magnésite).
Abrasif de coupe: Carbure de silicium noir ou vert (ne contient aucune particule de diamant) ; le broyage est réalisé via le carbure de silicium.
Processus de fabrication : Formé par durcissement à température ambiante-et lié à un support de disque de meulage portatif robuste-(disponible en tailles 250 mm, 300 mm ou 350 mm) ; compatible avec les machines à polir portatives utilisées pour les grandes dalles et les pierres tombales.
Disque de polissage à l'acide 5-oxalique
Le disque abrasif à l'acide oxalique est composé d'une base creuse en fonte et de segments solides d'acide oxalique, sans grains de diamant. C'est l'abrasif de polissage final spécialement pour les dalles de marbre, de travertin et de terrazzo après le disque de polissage diamant en résine. Il combine un broyage physique fin et un éclaircissement chimique pour éliminer les taches jaunes, les traces d'eau et la surface trouble, offrant ainsi un brillant miroir transparent et élevé pour la pierre carbonatée. Deux grades disponibles : 5 Extra pour l'élimination des taches, 10 Extra pour une finition ultra brillante.
Durée de vie du disque de meulage en métal
Quelle est la durée de vie d'un disque abrasif diamanté à liant métallique ?.
1 Zone de traitement par granulométrie
(surface totale traitée pour un ensemble complet de segments de meulage)
1) Grain très-grossier #30/#50/#60
taux d'enlèvement de matière le plus élevé, usure la plus rapide
- Liant métallique standard : 35 000 à 45 000 m²
- Formule de métal modifié à haute-usure au cobalt-formule de métal modifié : 40 000 à 48 000 m²
2) Grains de broyage grossiers grand public #80 / #120
utilisation la plus élevée en usine ; choix principal pour le nivellement des dalles
- Liant métallique standard : 38 000 à 48 000 m²
- Formule de métal modifié à haute-usure du cobalt-formule de métal modifié : 43 000 à 52 000 m²
3) Grains de transition grossiers-à-fins #180/#200
terminer l'étape de broyage grossier ; affiner les motifs de rayures profondes
- Liant métallique standard : 42 000 à 50 000 m²
- Formule de métal modifié à haute-usure au cobalt-formule de métal modifié : 47 000 à 55 000 m²
2 Impact du matériau en pierre sur la durée de vie
- Blocs de granit de couleur claire standard-et de marbre standard : la durée de vie de base reste inchangée
- Pierre de haute-dureté (par exemple, Black Galaxy, Indian Black, quartzite, pierres tombales très-épaisses) : durée de vie réduite de 15 à 25 %
- Dalles présentant d'importantes réparations époxy ou des dépôts de ciment durcis : usure accélérée ; durée de vie réduite de 20 à 30 %
3 facteurs clés affectant les conditions de fonctionnement
1) Alimentation en eau de refroidissement
- Un manque d'eau ou de faibles débits provoquent un grillage soutenu à haute température de la matrice métallique, entraînant une perte rapide du diamant et une réduction de la durée de vie de plus de 40 % ; Un refroidissement par eau à grand volume-tout au long du processus est nécessaire pour atteindre la durée de vie standard.
2) Pression de la tête vers le bas
- Une pression excessive ou une coupe forcée et rapide double la charge sur les segments de meulage, réduisant ainsi la durée de vie de plus de 25 %.
3) Production continue sur 24 heures par rapport à une production intermittente . 8-heures
- Un broyage continu 24 heures sur 24 entraîne une accumulation de chaleur, réduisant ainsi la durée de vie d'environ 15 % ; un traitement intermittent avec temps d'arrêt de la machine pour un refroidissement naturel entraîne une durée de vie plus stable.
4) Formulation du segment de broyage
- Les matrices métalliques standards à faible-cobalt offrent des performances de coût-moyennes ; Les formulations frittées à haute-cobalt et haute-densité offrent une résistance à l'usure 15 à 20 % supérieure, ce qui les rend idéales pour le traitement de la pierre dure dans des installations fonctionnant 24 heures sur 24.
4 Référence comparative (Grit #120)
| Type de disque de meulage | Durée de vie par disque |
| Disque de meulage diamant à liant métallique | 38,000–52,000 m² |
| Disque de meulage diamant à liant résine- | 18,000–30,000 m² |
| Éponge de polissage/disque de polissage en fibre | 10,000–20,000 m² |
Conseils:
Situé au sein d'un pôle industriel majeur pour les outils en pierre et en diamant, Cheefung a tiré parti des avantages locaux pour affiner la formule de nos disques abrasifs diamantés à liant métallique traditionnel, prolongeant ainsi leur durée de vie de 12 à 20 %. Ces disques offrent des performances exceptionnelles, en particulier sur le granit de haute-dureté. Grâce à la rentabilité de la région, nos produits sont proposés à des prix très compétitifs, offrant une valeur supérieure à la fois sur les marchés nationaux (tels que Shuitou et Yunfu) et sur les marchés internationaux en Asie du Sud-Est et au-delà. Si vous êtes impliqué dans le traitement de dalles, de bandes, de blocs épais ou de monuments en pierre, nous vous invitons à essayer nos disques de meulage : proposés via la vente directe d'usine-, ils garantissent des performances stables et une excellente rentabilité-.
FAQ
Q : Quel est le lien entre le disque de liant métallique, le disque de liant en résine et le disque de polissage buff ?
R : Il s'agit de trois abrasifs assortis pour une séquence complète de polissage de la pierre : liant métallique pour un calibrage grossier, liant résine pour un meulage moyen et fin, disque de polissage pour une finition miroir transparente finale. Tous s'adaptent à la même machine à polir manuelle lourde avec une base en fer de 250/300/350 mm.
Q : Puis-je utiliser un disque poli pour meuler des rayures profondes ?
R : Non. Le disque Buff ne contient pas de grosses particules de diamant, il ne peut pas éliminer les irrégularités ou les marques de scie profondes, il ne fonctionne que comme dernière étape de finition après le disque diamanté en résine.
Q : Quelle est la durée de vie du disque de meulage diamant à liant métallique ?
A : Sous un refroidissement par eau suffisant et sous une pression de machine standard pour les dalles de granit normales : Grain grossier #30 à #60 : 35 000 à 48 000 m² par jeu de segments Grain moyen rugueux #80 à #120 : 38 000 à 52 000 m² par jeu Grain rugueux fin #180 à #200 : 42 000 à 55 000 m² par jeu La formule à haute teneur en cobalt métallique prolonge la durée de vie de 15 à 20 %. La durée de vie diminuera fortement sans suffisamment d’eau de refroidissement ou lors du polissage de pierres tombales dures en quartzite et en granit noir.
Q : Le disque de magnésite peut-il remplacer le disque de liaison métallique pour le nivellement des dalles ?
R : Non. Le carbure de silicium a un faible pouvoir de coupe, il ne peut pas éliminer les rayures profondes de la scie et la surface inégale des dalles, uniquement pour un meulage fin de transition après un calibrage approximatif.
Q : Pourquoi les segments de magnésite s’usent très rapidement ?
R : Le liant magnésite a une faible résistance à l'eau, un broyage humide -de longue durée et une pression de tête excessive accéléreront le poudrage et la perte de segments. Une production intermittente et un débit d'eau approprié peuvent prolonger la durée de vie.
Q : Puis-je utiliser un disque de magnésite pour le polissage de luxe de l'onyx ?
R : Non recommandé. Les particules dures de carbure de silicium laisseront des rayures permanentes sur la fragile pierre d'onyx translucide.
Q : Le disque à l’acide oxalique peut-il polir le granit ?
R : Non. L'acide oxalique ne réagit qu'avec la pierre de carbonate de calcium comme le marbre et le travertin, il n'a aucun effet de polissage sur le granit siliceux et le quartzite.
Q : Pourquoi des taches blanches apparaissent après un polissage oxalique ?
R : Une eau de refroidissement insuffisante ou un rinçage à l'eau incomplet entraîne une précipitation résiduelle de cristaux oxaliques. Augmentez le débit d’eau et rincez complètement les dalles après avoir terminé.
Q : Puis-je ignorer le disque diamanté en résine et utiliser directement le disque oxalique ?
R : Absolument pas. Le segment d'acide oxalique n'a pas de capacité de coupe pour éliminer les rayures, il ne fonctionne que comme dernière étape de finition après un meulage fin et complet avec des abrasifs diamantés en résine.
En tant que l'une des entreprises de disques abrasifs pour pierre les plus expérimentées en Chine, nous sommes en mesure de répondre aux besoins de la majorité de nos clients. N'hésitez pas à vendre en gros un disque de meulage de pierre avancé fabriqué en Chine ici depuis notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.