Abrasif Diamond Fickert
Cheefung est spécialisé dans la R&D et la fabrication d'outils de meulage de pierre. Après vingt ans d'efforts dévoués, nos abrasifs Diamond Fickert sont devenus-des best-sellers sur le marché de Shuitou et sont exportés vers des pays et des régions tels que le Brésil, la Turquie, l'Espagne et l'Inde, gagnant un large succès.
Nos abrasifs métalliques Fickert sont réputés pour leur fort pouvoir de meulage, leurs performances stables et leur excellente rentabilité, ce qui nous amène à fabriquer des produits pour de nombreuses marques. Nous avons également développé des abrasifs Fickert en résine qui sont tranchants, durables et capables d'un polissage rapide. De plus, nous avons créé des abrasifs Fickert en résine spécialisés conçus pour meuler et polir les pierres de luxe, permettant d'obtenir sans effort une finition semblable à un miroir.
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20 ans de fabrication spécialisée
Fondée en 2006, Cheefung a consacré deux décennies entièrement à la recherche, à la formulation et à la production d'abrasifs industriels pour pierre.
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Vaste expérience pratique
En approvisionnant le-marché de la pierre de Shuitou en grand volume toute l'année-tout au long de l'année, notre équipe d'ingénieurs collecte en permanence-des données réelles sur le comportement de broyage de milliers de variétés de pierre.
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Véritable économie directe en usine
Nous possédons et exploitons notre installation de production. Acheter chez nous signifie que vous obtenez de l'authenticitédirect usineavantages : un prix très compétitif, une longue durée de vie pour les abrasifs grossiers et une brillance élevée et persistante pour les produits de polissage.
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Infrastructure de production avancée
Notre usine est équipée de machines de pressage et de durcissement à chaud-hautement automatisées. Nous utilisons uniquement des matières premières provenant de marques de première ligne-pour garantir la stabilité du produit.
Qu'est-ce qu'un abrasif Diamond Fickert ?
Les blocs abrasifs Diamond Fickert sont des abrasifs rectangulaires allongés spécialisés conçus pour être utilisés sur des lignes de polissage continu entièrement automatiques pour le granit, la pierre reconstituée, la pierre artificielle, la pierre de luxe, le terrazzo et les carreaux de céramique. Dotés d'une forme de brique allongée distinctive et d'une base en queue d'aronde, ils peuvent être montés en toute sécurité sur les têtes de polissage des lignes automatiques continues. Communément appelés « Fickerts », ils sont compatibles avec les polisseuses automatiques de marques telles que Keda, Breton, Simec et Intermac (comportant 12, 16 ou 20 têtes). Equipés d'une base de verrouillage standardisée (en aluminium ou en plastique), ils s'installent en rangées sur les têtes de polissage pour le meulage et le polissage en série de grandes dalles de pierre.
En termes d'agents de liaison, les principaux types d'abrasifs Fickert actuellement sur le marché comprennent les liants métalliques-, les liants en résine-, les liants magnésite- et les liants composites-.Blocs abrasifs Diamond Fickert.
Les outils abrasifs construits en combinant une couche abrasive (telle que de la laine, des fibres spongieuses, du caoutchouc, des filaments de carbure de silicium ou des filaments de nylon imprégnés de diamant -) avec une base de style "Fickert" sont souvent appelésAbrasifs FickertouAbrasifs de polissage de style Fickert-. Ceux-ci sont utilisés sur les lignes de production de polissage de la pierre, principalement pour obtenir des finitions antiques, mates ou miroir-sur les surfaces en pierre.
Spécifications standards
1. L140 (longueur 140 mm, largeur 56 mm): Parfois appelé bloc abrasif « T1 ». Il s’agit d’un modèle standardisé à l’échelle mondiale compatible avec environ 90 % des installations de traitement de la pierre.
2. L130 : Conçu pour les lignes de polissage à petite échelle-, à 8-têtes, à faible vitesse et simplifiées.
3. L170 (longueur 170 mm) : Un modèle étendu conçu pour les lignes de polissage lourdes-à haute vitesse-et le traitement de grandes dalles. Parfois appelé bloc abrasif « T2 ».
4. Épaisseur de la couche abrasive : Blocs abrasifs Fickert à liant métallique : 15/20 mm ; Blocs abrasifs Fickert à liant résine - : 12/15 mm ; options disponibles avec des canaux de refroidissement à eau diagonaux-pour la dissipation thermique.
Conseil:
« L140 » et « L170 » ne représentent pas les dimensions physiques exactes du bloc abrasif lui-même ; ils désignent plutôt la compatibilité du produit avec des lignes de production de polissage spécifiques.
Composants de base et mécanisme de travail
Les blocs abrasifs de style Fickert-se composent généralement d'une couche abrasive (comprenant le support abrasif qui fournit la force de meulage et l'agent de liaison qui les supporte) fixée à une base via des vis ou un adhésif.
Grains abrasifs diamantés industriels: Ceux-ci servent de support de coupe principal. La taille des grains (allant de 24# pour un meulage grossier à 320# pour un meulage fin, et jusqu'à 6 000# – 10 000# pour le polissage) détermine la profondeur des rayures, le taux d'enlèvement de matière et la qualité du polissage final.
Agent de liaison :Les types courants comprennent les liaisons métalliques (à base de cobalt, de fer ou de cuivre), les liaisons résine, les liaisons magnésite et les liaisons hybrides combinant métal et résine. Le rôle de l'agent liant est de maintenir solidement les grains abrasifs tout en s'usant à un rythme contrôlé. Au fur et à mesure que le liant s'use, des bords abrasifs frais et tranchants sont continuellement exposés à la surface de la pierre. De plus, le matériau de liaison interagit chimiquement et physiquement avec la surface de la pierre pendant le fonctionnement, aidant ainsi à obtenir et à maintenir une finition très -brillante ou semblable à un miroir-.
Base en queue d'aronde: Il s'agit d'un composant de connexion mécanique standard (généralement en acier, en aluminium ou en plastique rigide) utilisé pour verrouiller le bloc abrasif sur les têtes de meulage radiales rotatives des machines de polissage continu multi-têtes. Il est généralement fixé à la couche abrasive via des vis ou un adhésif.
Flux de travail de traitement complet
Prenant comme exemple la ligne de production de granit standard
1 : Abrasif fickert diamant à liant métallique (meulage grossier/nivellement) →
2 : Abrasif magnésite fickert (étape intermédiaire rentable-) →
3 : Résine-liant diamant fickert abrasif (polissage moyen/miroir-polissage de finition)
les quatre grandes catégories d'abrasifs Fickert
Classé par liant et abrasif
Fickert en métal et diamant
Le frittage à haute -température de la poudre d'alliage de cuivre-cobalt-fer garantit que les grosses particules de diamant sont fermement intégrées, ce qui se traduit par une rigidité exceptionnelle et une force de rétention élevée.
Après le sciage du bloc, la machine effectue un dégrossissage et un nivellement des dalles intensifs-, éliminant rapidement les marques de scie profondes et les irrégularités de surface ; elle garantit une épaisseur de dalle uniforme, réduisant ainsi la charge sur les consommables lors de l'étape de polissage suivante ; elle convient aux pierres de haute-dureté telles que la galaxie noire, le noir indien et le quartzite à haute-densité.
Fickert de diamant en résine
Durcie à chaud-pressée à l'aide de résine phénolique/époxy modifiée et de micropoudre de diamant, la matrice présente un amortissement élastique inhérent ; disponible en deux formulations : une résine dure à usage général-et une résine souple et élastique spécialement conçue pour les pierres de luxe.
Après l'étape de meulage grossier, ce processus affine la texture de la surface, élimine les fines rayures et produit une finition miroir-haute qui détermine l'éclat de la pierre finale. La version en résine souple-convient au traitement du marbre et de l'onyx translucide. Il offre un polissage flexible qui donne une surface lisse, exempte de rayures profondes, atteignant un niveau de brillance de 90 à 100 degrés ; le frottement ne génère qu'une légère chaleur, évitant ainsi les brûlures de la pierre ou les marques de brûlure noires sur la surface.
Magnésite Fickert
Fabriqués à partir d'oxyde de magnésium et de carbure de silicium, ils sont destinés uniquement à un broyage intermédiaire à faible coût ; ils ont une durée de vie très courte (1 200 à 3 500 m² par disque) et un prix unitaire de 2 à 5 dollars. Bien qu'elle soit adaptée à une utilisation intermédiaire dans des ateliers de petite-à-moyenne taille, la production de masse à long-entraîne des coûts de main-d'œuvre nettement plus élevés pour le remplacement des disques et crée une pollution importante par la poussière.
Durée de vie de référence des blocs abrasifs Fickert liés à la magnésite - : la durée de fonctionnement totale d'un seul bloc dans des conditions normales d'utilisation continue est de 1,5 à 3,5 heures (avec des durées plus longues pour des grains plus fins) ; cela ne représente que 1/15 à 1/25 de la durée de vie du diamant à liant métallique Fickerts (50 à 80 heures) ou du diamant à liant résine - Fickerts (25 à 45 heures).
Bloc de polissage éponge Fickert
Les blocs de polissage Fickert en fibre éponge sont des abrasifs de finition miroir ultra- spécialement conçus comme étape de polissage final pour les lignes de polissage automatiques de granit, de pierre de quartz et de dalles de céramique. Fabriquée en fibre de nylon composite et en éponge élastique incrustée de grains de diamant super fins, la base standard L140 s'adapte à toutes les machines à polir Keda, Breton et Simec.
Il offre un double effet de finition : ultra-brillant miroir jusqu'à 100 à 110 degrés et surface mate antique douce, éliminant parfaitement les petites marques de peau d'orange laissées par le fickert de la résine, pas de brûlure de la dalle ni de rayures permanentes sur la pierre de couleur claire-, le quartz et l'onyx fragile.
FAQ
Q : Quelle est la durée de vie du fickert diamanté à liant résine ?
R : Testé sur une dalle de granit standard de 20 mm avec refroidissement complet à l'eau : #120 – #600 grain moyen : 30 000 – 38 000 ㎡ par pièce #800 – #3000 grain fin et chamois : 35 000 – 45 000 ㎡ par pièce La formule de résine améliorée sur mesure prolonge la durée de vie de 15 % à 20 %. La durée de vie diminuera évidemment sans suffisamment d'eau de refroidissement.
Q : Quelle est la différence entre la résine et le diamant à liaison métallique ?
R : Le fickert à liaison métallique possède un pouvoir de coupe extrêmement puissant et une durée de vie la plus longue pour le nivellement brut des dalles ; Le film de liaison en résine est doté d'une matrice élastique flexible pour produire une finition brillante sans rayures-haute-pour un polissage fin. Ils doivent être appariés pour une séquence complète de polissage du granit.
Q : La résine peut-elle polir le marbre et la pierre de luxe en onyx ?
R : Oui, nous fournissons une formule de résine douce personnalisée spécialement pour le marbre, le travertin et l'onyx fragiles. Il polit doucement sans rayures profondes ni écaillage des bords, idéal pour la finition luxueuse des pierres tendres.
Q : La résine L140 standard convient-elle à la polisseuse automatique Keda ?
R : Absolument. Notre base universelle L140 avec trous de montage standard s'adapte directement à toutes les lignes de polissage de granit Keda à 12/16/20 têtes, aucune modification de la machine n'est nécessaire. Des tailles L130/L170 personnalisées sont disponibles pour les commandes groupées.
Q : Quelle séquence de grains nécessite un liant en résine sur une ligne de granit ?
A : Flux de polissage complet standard : Liant métallique #30/#80 → Magnésite #240/#400 → Liant résine #800/#1500/#3000/Buff pour une finition brillante miroir finale. Ne sautez pas la granulométrie pour éviter les rayures résiduelles sur la surface de la dalle.
Q : Puis-je utiliser du fickert métallique au lieu du fickert en résine pour la finition des miroirs ?
R : Non. Les liaisons en métal dur laisseront des rayures profondes et permanentes sur les dalles et ne pourront pas produire une surface de miroir très brillante-. Le fickert de liaison résine est obligatoire pour le polissage final.
Q : Quelle est l’application des blocs fickert en fibre spongieuse ?
R : Il s'agit de la dernière étape de polissage du granit, du quartz reconstitué, du marbre, des grandes dalles de céramique et de la pierre d'onyx de luxe, pour obtenir un miroir ultra-clair ou une finition mate antique douce. Pas pour le meulage grossier et l'élimination des rayures.
Q : Différence entre le fickert de fibre d'éponge et le fickert de liaison de résine ?
R : La résine fickert fonctionne pour un meulage moyen et fin afin d'éliminer les rayures moyennes ; Le fickert en fibre éponge est uniquement destiné au polissage final du miroir afin d'obtenir une surface transparente et brillante sans rayures avec de meilleures performances de dissipation thermique.
Q : Pourquoi le fickert en résine est beaucoup moins cher que le fickert à liant métallique ?
R : Le film de liaison en résine adopte une matrice de résine phénolique à faible coût-sans poudre de cuivre-cobalt métallique à coût élevé-et sans processus de frittage à haute-température. Il est conçu pour une étape de polissage fin au lieu d'un calibrage grossier lourd, avec un coût de matière première modéré, parfait pour la finition miroir après un meulage moyen.
Q : Quelle est la fourchette de prix des blocs fickert en diamant à liant résine ?
R : Le prix FOB en Chine pour la résine standard L140 mm dépend de la formule, de l'épaisseur du segment, du grain et de la quantité commandée : Version économique de faible qualité : 11,5 à 14,5 USD par pièce pour les commandes en gros de plus de 36 pièces Qualité universelle standard (concentration de diamant à 100 % pour le granit) : 15 à 22 USD par pièce Résine souple de qualité supérieure améliorée pour le quartzite et l'onyx : 23 à 29 USD par pièce Personnalisée Taille L130/L170 et formule OEM spéciale : 30 à 38 $ US par pièce
Q : Comment la durée de vie de la magnésite se compare-t-elle à celle du diamant en métal/résine ?
R : Le fickert de magnésite a une durée de vie beaucoup plus courte. La fibre de diamant à liant métallique peut atteindre 50 000 à 70 000㎡, la fibre de diamant en résine 30 000 à 45 000㎡, environ 15 à 25 fois plus longue que la magnésite. Mais le fickert de magnésite présente un prix unitaire ultra-bas et des performances de broyage pointues pour l'étape de broyage moyenne du granit standard.
Q : Le magnésium fickert peut-il fonctionner pour le quartzite dur et la pierre de luxe ?
R : Non recommandé. Il s'use rapidement sur les pierres de luxe à haute densité-, nous suggérons un diamant en résine personnalisé pour le quartzite et l'onyx.
En tant que l'une des entreprises d'abrasifs diamantés les plus expérimentées en Chine, nous sommes en mesure de répondre aux besoins de la majorité de nos clients. N'hésitez pas à vendre en gros des abrasifs diamantés avancés fabriqués en Chine ici à partir de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.