Quelle est la différence entre le polissage mat et le polissage miroir à haute brillance-pour la pierre

Quelle est la différence entre le polissage mat et le polissage miroir à haute brillance-pour la pierre, et en quoi les abrasifs utilisés diffèrent-ils ?

Différences globales de processus : polissage mat par rapport au polissage à haute-brillant et miroir

1. Brillance et texture de la surface

Polissage miroir à haute brillance-

• Le niveau de brillance (à 60 degrés) varie de 85 degrés à 105 degrés ; offre des reflets clairs-comme un miroir et des images nettes. La surface est dense et lumineuse, lisse et fraîche au toucher. Couramment utilisé pour les finitions intérieures haut de gamme, les comptoirs, les murs décoratifs et les revêtements de sol haut de gamme.

Polissage mat (mat doux/antique)

• Les niveaux de brillance se répartissent en trois catégories : mat grossier (10 degrés à 18 degrés), mat doux standard (20 degrés à 30 degrés) et éclat doux et fin (30 degrés à 40 degrés). Les reflets sont doux et diffus sans images distinctes ; la surface présente une texture mate uniforme et fine qui est anti-anti-éblouissante et antidérapante-résistante. Couramment utilisé pour les murs extérieurs, les projets commerciaux minimalistes et les revêtements de sol dans les hôpitaux et les écoles.

2. Différences dans le flux de travail de traitement

Processus standard à haute brillance-

• Meulage grossier diamant à liant métallique (36#→60#→120#) → Résine moyenne-dure (200#/400#) → Résine dure/flexible haute-densité (800#→1500#→3000# ; ajoutez 5000# pour la pierre de luxe).
• Un processus de raffinement progressif utilisant des tampons à grains-de plus en plus fins pour lisser continuellement les micro-textures jusqu'à obtenir une finition semblable à un miroir-.

Processus de mat standard

• Meulage grossier diamant à liant métallique (36#→60#→120#) → grain 240# pour un lissage de transition → Tampons en résine poreuse spécifiques mats- (240#/400#/600#) ; le processus se termine ici.
• Les tampons de polissage à grain élevé- (1 000 # et plus) ne sont pas utilisés ; pour un aspect robuste et antique, une brosse en fibre de nylon peut être utilisée pour traiter la surface.

3. Différences dans les paramètres de fonctionnement des équipements

3.1 Pression

• Finition haute-brillant : haute pression pour le granit, basse pression pour le marbre ; une pression stable garantit que la surface de la dalle est compactée et polie pour briller.
• Finition mate : la pression globale est légèrement inférieure ; une pression excessive peut facilement créer des stries brillantes localisées, ruinant l’aspect mat uniforme.

3.2 Vitesse d'alimentation des dalles

• Finition mate : Peut être légèrement plus rapide.
• Finition très-brillante : nécessite une vitesse lente et constante pour garantir un meulage et un polissage complets.

3.3 Volume d'eau

• Finition mate : volume d'eau plus élevé pour éliminer rapidement la fine poussière de pierre, empêchant ainsi la poussière de s'agglutiner sur la dalle et de provoquer des taches.

4. Adhérence des revêtements de protection ultérieurs

Les surfaces mates des dalles présentent des pores et des irrégularités microscopiques et fines, permettant une pénétration et une adhérence plus fortes des agents imperméabilisants et antitaches ; Les surfaces très-brillantes, semblables à des miroirs-sont denses et lisses, ce qui rend la couche protectrice plus sujette à l'usure et au détachement.

(Cet abrasif en résine de Francfort est utilisé pour le polissage des pierres)

(En se concentrant sur les blocs "fer à cheval" de style Francfort - ; comprend des tampons de polissage humides manuels)

1 étape de broyage grossier : entièrement interchangeable

Blocs de Francfort en diamant à liant métallique - (grains : 36#, 46#, 60#, 80#, 120#) ; aucune différence dans le processus de nivellement pour les finitions mates ou très brillantes ; la fonction se limite à éliminer les marques de scie et à obtenir une épaisseur/planéité uniforme.

2 différences majeures dans les outils de polissage moyen et final

2.1 Outillage spécialisé pour les finitions à haute brillance/miroir

2.1.1 Blocs de Francfort en diamant à haute -résine de densité-bond

Dispose d'une matrice compacte à haute dureté-remplie de matériaux en poudre dure ; concentration élevée de diamant avec des particules pointues et-résistantes à l'usure.

• Tailles de grains : 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#, 5000#
• Sous-catégories : Résine dure (pour granit/quartz artificiel) ; résine souple/flexible (pour marbre turc/pierre de luxe ; conçue pour protéger la couleur de base et éviter les rayures).
• Fonction : remplit et lisse les rayures couche par couche ; augmente la brillance avec des étapes successives ; offre une durée de vie plus longue.

2.1.2 Consommables traditionnels/anciens (progressivement supprimés)

Blocs de polissage en magnésite ; utilisé principalement pour l'étape finale sur la pierre tendre haut de gamme-pour améliorer l'éclat et la richesse ; largement remplacé dans la production de masse par des blocs de résine 3000#/5000#.

2.1.3 Retouche/réparation manuelle :

• Tampons de polissage humides en résine-haute brillance (plage de grains : 80 # à 5 000 #).

2.2 Abrasifs spécialisés pour les finitions mates

2.2.1 Blocs abrasifs "Francfort" en résine poreuse de faible-dureté (composant principal)

La formule de la résine est intentionnellement conçue pour être poreuse et douce, incorporant des quantités importantes de talc et de charges molles ; la concentration de diamant est plus faible et les grains abrasifs sont sélectionnés pour leur ténacité afin d'éviter de compacter rapidement la surface de la dalle.

• Grains de finition standardisés : 240# (antique grossier), 400# (mat doux général) et 600# (brillant fin et doux).
• Point clé : Ne les remplacez pas par des blocs de résine denses et très brillants ; une matrice dure et dense produira inévitablement une finition brillante avec un polissage prolongé.

2.2.2 Blocs de brosses en fibres de nylon-abrasif antique-finition

• Utilisé conjointement avec des blocs abrasifs mats pour approfondir la finition texturée et créer un effet de relief naturel de style antique ; ceux-ci ne sont pas utilisés dans les processus à haute brillance-.

2.2.3 Tampons de polissage mat manuels :

• Tampons de polissage humides-en résine de faible-dureté ; le traitement s'arrête au stade 400#/600# sans passer à des niveaux de grain plus élevés.

(Cet abrasif Resin Bond Diamond Frankfurt est utilisé pour le polissage miroir à haute brillance-de la pierre.)

• Ne mélangez pas des blocs de meulage très brillants et mats dans le même ensemble ; cela entraînerait immédiatement des finitions de surface inégales (variations de brillance et de profondeur).
• Une fois la finition mate terminée, n'utilisez jamais de blocs de meulage très brillants-(grain 800 ou supérieur) ; cela polira la surface mate jusqu'à ce qu'elle soit brillante, ruinant ainsi la finition.
• Lorsque vous produisez une finition mate sur du marbre tendre, privilégiez l'utilisation de blocs de résine mate ultra-pour éviter que la couleur de base ne devienne blanchâtre et pour éviter les rayures visibles.