Qu'est-ce que le disque de meulage diamanté ?

Les disques de meulage diamantés (également connus sous le nom de disque de polissage en résine, disque de polissage diamant, disque de polissage Buff) sont des outils abrasifs diamantés circulaires conçus pour être utilisés sur des machines de polissage manuelles ou des machines de polissage en ligne automatiques. Ces abrasifs sont applicables pour le polissage grossier-et le lissage de la surface des dalles de granit ou de marbre.

Caractéristiques structurelles
Plaque de support : en plastique, caoutchouc, bakélite
Couche de travail en diamant : composée de liants métalliques ou en résine incrustés de particules de diamant synthétique ; c'est le composant essentiel pour le meulage et le polissage.
 

Métal-Liant ou résine-Disques de meulage à liant
1. Disques de meulage diamantés à liant métallique (pour meulage grossier)
Matrice : poudre d'alliage de cuivre-de fer fritté à haute température ; offre une forte rétention des diamants.
Gamme de grains : 30#, 50#, 80#, 120# ; utilisé exclusivement pour le nivellement grossier, le retrait d'adhésif, le nivellement des bords/lèvres et le décapage d'anciennes couches de surface.
Caractéristiques : puissance de coupe élevée, excellente résistance à l'usure et durabilité, et aucune perte de grains ; capable de gérer des surfaces inégales, des saletés épaisses et des zones endommagées.
Limites : produit des motifs de rayures grossiers ; ne peut pas obtenir une finition polie directement et nécessite un meulage fin ultérieur ; le matériau est relativement dur, donc une forte pression peut facilement rayer le marbre mou.
 

2. Disques abrasifs diamantés à liant résine- (outils principaux pour le meulage et le polissage intermédiaires)
Ceux-ci ont le volume le plus élevé du marché et sont disponibles dans une gamme complète de granulométries couvrant les étapes grossières, moyennes, fines et de polissage :
Séquence de grains : 200#/400#/800#/1500#/3000#/5000#/
Caractéristiques : Excellentes propriétés d'auto-auto-affûtage et action de meulage douce ; produit des motifs de rayures de plus en plus fins, avec des disques à grain élevé-capables d'obtenir une finition semblable à un miroir- ; bonne ténacité, minimisant l'écaillage des bords dans les coins et les dalles minces ;
Inconvénients : résistance à l'usure inférieure à celle des disques à liant métallique- (entraînant une usure plus rapide lors du meulage grossier) ; non résistant au broyage à sec-le broyage humide avec de l'eau est obligatoire tout au long du processus.
 

Il existe également une catégorie de tampons de polissage humide-en résine souple et élastique dotés d'une matrice plus douce ; Spécialement conçus pour les pierres plus tendres-telles que le marbre, le calcaire beige et les pierres exotiques de « luxe »-ils évitent les rayures et préservent la couleur de base de la pierre.

3. Disque de polissage Buff

Le disque Buff est un abrasif pressé pressé avec un liant exclusif qui est utilisé pour effectuer le polissage final ou le polissage sur une surface de dalle de granit douce à dure dans une machine de polissage automatique ou des machines de polissage manuelles, principalement pour polir des bandes ou des carreaux de granit jusqu'à 1,2 m de largeur. En utilisant le buff, la brillance peut facilement atteindre 85-110 degrés.

(Disques abrasifs Metal Bond, Resin Bond et Buff Diamond)

Polisseuse manuelle à tête unique

Machine de polissage automatique de pont à tête unique

Machine de polissage automatique multi-têtes

Scénario 1 : Sol/dalles en granit (pierre dure)
Disque métallique 50# (nivellement) → Résine 200# → 400# → 800# → 3000# (finition miroir)
 

Scénario 2 : Beige turc, marbre et pierre de luxe (pierre tendre)
Métal léger 120# (nivellement léger) → Résine souple 400# → 800# → 3000# → 5000# (finition haute-brillante)
Les méthodes traditionnelles se limitaient auparavant à un polissage manuel à l'aide de tampons de magnésite, mais celles-ci ont été largement remplacées par des disques en résine à grain élevé.

Forme : disques abrasifs=petits tampons circulaires ; Briques de Francfort=blocs en forme de fer à cheval allongé-

Équipement : Disques abrasifs → simple-marche à tête-derrière ou petites machines ; Briques de Francfort → lignes de production continue multi-têtes entièrement automatisées
 

Fonctionnement : disques de meulage=meulage manuel à main ; Briques de Francfort =traitement automatisé-piloté par une machine
 

Application : Réparation de disques abrasifs =, restauration, formes irrégulières, échantillonnage en petits-lots ; Briques de Francfort=production en série de dalles complètes
 

Caractéristiques d'usure : disques abrasifs=pression manuelle inégale, le taux d'usure dépend de la technique de l'opérateur ; Briques de Francfort=pression uniforme, durée de vie constante

• Avantages
  Très polyvalent ; capable de meuler des formes irrégulières, des coins, des colonnes, des surfaces courbes et des tâches de dommages localisés-que les équipements de chaîne de production automatisée ne peuvent pas gérer.
  Installation et changement rapides ; Les niveaux de grain peuvent être modifiés en quelques minutes à l'aide d'un simple système de crochets-et-boucles (Velcro).
  Compatible avec une gamme complète de matériaux, notamment la pierre naturelle, le béton, la pierre reconstituée et le quartz.
  Un consommable essentiel pour le prototypage en petits lots-, les réparations après-installation et les projets de rénovation.
   
• Inconvénients
  Fonctionnement manuel ; l'efficacité du traitement des grandes dalles est bien inférieure à celle des lignes automatisées utilisant des blocs abrasifs.
  Une pression manuelle incohérente peut facilement entraîner des marques de meulage inégales (profondeurs variables) ou des motifs de surface ondulés.
  Les coûts de production et les heures de travail pour les grandes surfaces planes sont nettement plus élevés que pour le traitement automatisé avec de longs blocs abrasifs.